Método de teste para retenção de água de hidroxipropil -metilcelulose éter hpmc

O éter hidroxipropil -metillelulose é um dos aditivos mais usados ​​em argamassa seca. O éter hidroxipropil -metillelululose desempenha um papel importante na argamassa seca, depois que o éter da celulose dentro da argamassa é dissolvido na água, garante uma distribuição eficaz e uniforme do material cimentício no sistema devido à atividade da superfície, enquanto os actos de éter hidroxipropil -meta -meta Como colóide protetor que "envolve", isso torna o sistema de argamassa mais estável e também melhora a fluidez da argamassa durante a mistura e a suavidade da construção. A solução de éter de celulose, devido às suas próprias características da estrutura molecular, faz com que a água na argamassa não seja facilmente perdida e gradualmente liberada por um longo período de tempo, dando à argamassa boa retenção e trabalhabilidade da água. A retenção de água do éter hidroxipropil -metilulloese é o indicador mais importante e básico. A retenção de água refere -se à quantidade de água retida por uma argamassa recém -mista em um substrato absorvente, após ação capilar. O teste de retenção de água do éter de hidroxipropil metillululose não possui métodos de teste nacionais relevantes, e os fabricantes geralmente não fornecem parâmetros técnicos, o que traz inconveniência aos usuários e juízes, nós químicos gomez com base em anos de experiência em argamassa seca, com referência ao teste Métodos de outros produtos, resumiram os seguintes métodos de teste de retenção de água do éter de celulose, para discussão.

I. Método de evacuação

Água na pasta após a filtragem

O método é baseado no padrão da indústria JC/T517-2005 "Stucco", o método de teste é baseado no padrão japonês original (JISA6904-1976). O teste é realizado preenchendo um funil de Brønsted com água, colocando -o em uma garrafa de filtragem, ligando a bomba de vácuo e bombeando por 20 minutos sob uma pressão negativa de (400 ± 5) mm Hg e, em seguida, calculando a taxa de retenção de água De acordo com o volume de água na pasta antes e após a filtragem.

Retenção de água (%) = (água na pasta após filtração / água na pasta antes da filtração) × 100

A taxa de retenção de água é medida pelo método de evacuação, que é mais preciso e tem menos erro, mas requer instrumentos e equipamentos especiais, o que é um grande investimento.

Método de papel de filtro

O método do papel de filtro é usado para julgar a retenção de água do éter hidroxipropil metilcelulose pela absorção de água do papel de filtro. Consiste em um molde de anel de metal de uma certa altura, papel de filtro e paletes de vidro, com 6 camadas de papel de filtro embaixo do molde, o primeiro dos quais é o papel de filtro rápido e as 5 camadas restantes são papel de filtro lento. Um balanço de precisão é usado para pesar os paletes e as 5 camadas de papel de filtração lentamente, então a argamassa é misturada e derramada no molde de teste e raspada plana e deixada por 15 minutos; Os paletes e as 5 camadas de papel de filtragem lento são então pesados. Calcule de acordo com a seguinte fórmula.

M = (M1 - M2)/S

M --- Perda de água, g/ mm2

M1 - Peso do palete + 5 camadas de papel de filtro lento; g

M2 --- Peso do palete + 5 camadas de papel de filtro lento após 15 min; g

S ---- área do molde de teste mm2

Também é possível observar diretamente o grau de absorção de água do papel de filtro. Quanto menor a absorção de água do papel de filtro, melhor a retenção de água. O método de teste é fácil de operar e as empresas gerais podem atender às condições experimentais.

Três, método de teste de tempo de secagem na superfície.

O método pode ser referido ao método GB1728 "para a determinação do tempo de secagem do filme de tinta e massa", onde a argamassa mista é raspada em uma placa de cimento de amianto e a espessura é controlada a 3 mm.

Método I. Método de Bola de Cotton

Coloque uma bola de algodão desnatada na superfície da argamassa e em determinados intervalos, sopra a bola ao longo da direção horizontal com a boca a 10 a 15 cm da bola, se puder ser soprada e sem algodão permanece na superfície do argamassa, a superfície é considerada seca.

Método 2: Método de toque do dedo

Toque suavemente a superfície da argamassa com dedos limpos em determinados intervalos, se você sentir alguma aderência, mas não houver argamassa nos dedos, a superfície é considerada seca, quanto maior o intervalo, melhor a retenção de água. Os métodos acima, o método do papel de filtro e o método de toque de dedo são mais comumente usados ​​e mais fáceis; Os usuários podem inicialmente julgar a retenção de água do éter hidroxipropil metillululose de diferentes fabricantes através dos métodos acima; Como não há padrão relevante, os métodos acima são fornecidos pelo Teng Yuan Chemical para referência.

Influência da viscosidade do éter hidroxipropil -metilcelulose e proporção cinza para areia no desempenho de argamassa de cimento recém -mista

As argamassas de mixagem a seco são extremamente superiores em termos de qualidade, eficiência, economia e proteção ambiental. A hidroxipropil metilcelulose é um aditivo importante em morteiros misturados a seco, que atua principalmente como retentor de água. Embora a quantidade de hidroxipropil metilcelulose seja muito baixa, ela pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa fresca, como aumentar a compatibilidade, tornando a argamassa menos suscetível à secreção e separação da água, facilitando o trabalho em camadas finas e ele Também pode melhorar a impermeabilidade e a resistência à geada da argamassa endurecida.

Muitos estudiosos estudaram o efeito da hidroxipropil -metilcelulose nas propriedades da argamassa, mas os fatores de influência se concentram principalmente na quantidade de hidroxipropil metilcelulose e viscosidade, enquanto pouco foi relatado na razão argacente. Neste artigo, são investigadas as propriedades físicas de morteiras de cimento fresco com três taxas de areia de cinzas diferentes, e a diferença na viscosidade da hidroxipropilmetilcelulose em baixos níveis de dosagem é observada.

2 experimentos

2.1 Matérias -primas

2.1.1 cimento

P.042.5 Cimento de silicato comum produzido por Shanghai Seal Cement (Group) Co.

2.1.2 Areia

A areia é uma areia fina com um módulo de finura de 1,82 e uma densidade em massa de 1480k/m3

2.1.3 éter de celulose

A hidroxipropil metillululose produzida pela Gomez Chemical (China) Co., pó sólido branco, viscosidade 75000mp/s, 100000mp/s, respectivamente.

2.1.4 Mistura de água

A água da torneira foi usada para a mistura de água.

2.2 Programa de teste

2.2.1 Determinação da taxa de correspondência

O experimento utiliza três tipos de proporção de areia de cinzas, a saber, 1: 3, 1: 4 e L: 5, e a quantidade de hidroxipropil metilcelulose é de 0-0,2% da dosagem de cimento. A quantidade de água de mistura foi determinada de acordo com a taxa de fluxo da argamassa fresca e a taxa de fluxo de todas as argamassas foi controlada dentro da faixa de 160sh5mm.

2.2.2 Preparação e teste de argamassa

Em primeiro lugar, o hidroxipropil metilcelulose com precisão pesou é misturado com o cimento. Em seguida, misture com a areia por 30 anos e adicione a água da mesa de mistura e misture para o 3Rain de acordo com o "método de teste de força de areia de cimento" (GB/T17671.1999) e meça o fluxo da argamassa fresca de acordo com GB24T9--200 |: De acordo com JGJ70.90 "Método de teste de desempenho básico de construção de argamassa" para determinar o fluxo de argamassa fresca. Determinação da densidade a granel e tempo de configuração da argamassa: determinação da retenção de água da argamassa fresca de acordo com o padrão alemão DINL8555-7. A taxa de redução de água é calculada com referência a "misturas de concreto" (GB8076-1997), ou seja, quando a taxa de fluxo de argamassa é de 160 Sh5ram, a diferença entre o consumo de água por unidade de volume da argamassa base e o consumo de água por unidade de volume de volume de volume de volume de volume A argamassa dopada com celulose é comparada com o consumo de água por unidade de volume da argamassa de base.

2.2.3 Fazendo e testes de argamassa líquida

O cimento foi misturado com a proporção de água-cimento sem hidroxipropil metilcelulose e correspondendo a três tipos de proporção de cinzas, ou seja, O.73, 0,9, 1,21 (Tabela 5) de acordo com JGJ70.90 "Métodos de teste de desempenho básico para construção de argamassa", e então sua densidade em massa foi medida.

3 Resultados e discussão

3.1 Taxa de redução de água

As experiências químicas de Gomez mostram que, no caso de uma certa proporção de areia cinza, com o aumento da quantidade de hidroxipropil -metillululose, a taxa de redução de água é gradualmente aumentada, ou seja, nessa faixa de teste (doping de éter de celulose ying.2 %) éter de celulose tem um certo efeito de redução de água, o motivo é principalmente devido ao efeito do rolamento das bolhas de ar introduzidas pela mistura de polímero. Ao mesmo tempo, pode ser encontrado: Misture M1 quando a taxa de redução de água aumentou na maior extensão e misture M3 quando a taxa de redução de água aumentou na menor extensão, o que mostra que quanto maior a viscosidade do efeito de redução da água éter de celulose é mais óbvio. No caso da mesma viscosidade da hidroxipropil metilululose, a menor proporção de areia, mais fraco o efeito de redução da água, mas não significativo.

3.2 Retenção de água

Os experimentos mostram que a taxa de retenção de água da argamassa diminui significativamente com a diminuição da proporção de areia-areia quando não é misturada com hidroxipropil-metillululose. Após a mistura com éter de celulose, a mudança da taxa de retenção de água da argamassa tem duas características, uma é que ela aumenta com o aumento do éter da celulose e quanto maior a viscosidade, maior a taxa de retenção de água. A segunda é que seu aumento aumenta com a diminuição da proporção de areia de cinzas. Para misturar M1, por exemplo, a proporção de areia de cinzas de L: 3, não misturada com a taxa de retenção de água éter de celulose de 82,3%e éter de celulose misto / XO2%, taxa de retenção de água de até 1J98,9%, um aumento de cerca de 16%: proporção de areia de cinzas de L: 4. Taxa de retenção de água de 78,1% sem éter de celulose, taxa de retenção de água de 98 após a mistura de éter de celulose a.0,2%, um aumento de cerca de 20%; e proporção de areia de 1: 5, taxa de retenção de água de 72,3% de éter de celulose para 98,3% com éter de celulose a 0,2%, um aumento de cerca de 25%.

3.3 Densidade a granel

O experimento mostra que, quando não é misturado com hidroxipropil-metillululose, a densidade a granel de argamassa fresca diminui com a diminuição da proporção de areia-areia. Obviamente, isso está relacionado à densidade líquida de cimento em argamassa de cimento fresco, densidade a granel de areia e sua dosagem. Quando a proporção de areia de cinzas diminui, a relação água-ash aumenta e a densidade da argamassa de cimento líquido correspondente também diminui, enquanto a densidade a granel de areia está próxima da densidade da argamassa de cimento líquido quando a proporção de cinzas é L: 5 , portanto, a densidade a granel da argamassa fresca diminui com a diminuição da proporção de areia de cinzas. Após a mistura com o éter da celulose, a densidade a granel da argamassa diminui significativamente com o aumento do éter da celulose e quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito. Isso ocorre porque o éter da celulose tem um certo efeito de arremesso de ar, e quanto maior a viscosidade, mais arborando o ar e mais óbvio o efeito estabilizador do ar, reduzindo assim sua densidade. Ao comparar diferentes proporções de areia de cinzas, verificou-se que a diminuição da densidade a granel aumenta com a diminuição da proporção de areia de cinzas sob a mesma viscosidade do éter de celulose.

3.4 Tempo de configuração

As experiências mostraram que o tempo de configuração da argamassa foi significativamente prolongado com a diminuição da proporção de areia-areia quando não foi misturada com hidroxipropil metillelulose. Após a mistura com o éter de celulose, a mudança do tempo de configuração da argamassa tem duas características: primeiro, é prolongado com o aumento do éter de celulose e quanto menor a viscosidade do éter de celulose, mais tempo o tempo suspeito de configuração: segundo, seu aumento aumenta com A diminuição da proporção de areia cinza.

4. Conclusão

(1) Na faixa de 0,1% -0,2% da hidroxipropil metillululose, as mudanças na taxa de redução de água, retenção de água, densidade em massa e tempo de ajuste da argamassa de cimento fresco não estão apenas relacionados à viscosidade e dosagem de éter de celulose, mas Também depende da proporção de areia de cinzas.

(2) A taxa de redução de água aumenta gradualmente à medida que a quantidade de hidroxipropil -metillelulose aumenta e quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito de redução da água. No caso da mesma viscosidade do éter e dose de celulose, quanto menor a proporção de areia de cinzas, mais fraco o efeito de redução da água.

(3) A taxa de retenção de água da argamassa diminui significativamente com a diminuição da proporção de areia quando não é misturada com hidroxipropil metilululose. Após a mistura com éter de celulose, a taxa de retenção de água da argamassa aumenta com o aumento da quantidade de éter de celulose e o aumento da argamassa aumenta com a diminuição da proporção de cinza para areia.

(4) A densidade a granel da argamassa diminui com a diminuição da proporção de areia de cinzas quando não é misturada com hidroxipropil-metillululose. Após a mistura com o éter da celulose, a densidade a granel da argamassa diminui com o aumento da dosagem do éter da celulose e quanto maior a viscosidade, mais óbvio o efeito de redução. Ao mesmo tempo, a densidade a granel diminui com a diminuição da proporção cinza / areia.

(5) Quando a argamassa não é misturada com hidroxipropil-metillelulose, o tempo de configuração da argamassa é significativamente prolongado com a diminuição da proporção de areia de cinzas. Após a mistura com o éter de celulose, a mudança do tempo de configuração da argamassa também possui duas características, uma é que ela é prolongada com o aumento do éter de celulose e o outro é que seu aumento é aumentado com a diminuição da proporção de cinza / areia.